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            毛紡織行業用戶案例介紹:泰安康平納毛紡織集團有限公司

            1公司簡介

            康平納毛紡織集團有限公司位于泰山腳下 的高新技術產業開發區,是以生產毛紡面料為主的大型紡織企業。公司依山傍水,交通便利,總占地20萬平方米,員工1500人,其中專業技術人員160人。 集團下屬紡紗、織布、染整三個生產分公司和一個專業生產高檔紗線的羊絨制品公司,年生產精、粗紡呢絨300萬米,各種純紡和混紡紗線500噸,各種紗線染 色加工2000噸。
                集團現有總資產3億多元,擁有配套齊全的紡紗、織布、染色、整理設備300余臺套。投資1.2億元新上具備世界領先水平的高檔毛紡面料染整生產線于 2004年建成投產。其中有德國的筒子紗染色、英國的高頻烘干、意大利的高溫高壓溢流染色、汽流洗呢柔軟酶處理、連續煮呢、平幅洗煮聯合、連續蒸呢、汽整預縮、罐蒸機等專用進口設備共60余臺套。
                現代化的廠房和從歐洲引進的最先進的染色及后整理設備,使康平納的硬件達到國際一流水平,這些先進設備可充分保護并發揮出各種紡織纖維的優良特性,從而有力地保證面料的手感、身骨、光澤、預縮定型等內在品質。滿足高檔服裝對面料風格、品質、環保等要素的特殊需求。
                面對經濟全球化浪潮,康平納與國際同行頂級企業進行全方位深層次的合作,采用意大利的面料生產技術,推出原汁原味意大利風格的面料,與最高檔進口面料相媲美,產品風格和內在品質達到國際先進標準。生產中大量應用紡織領域的科技成果,主要采用羊毛、山羊絨、兔毛、棉和絲等材料,輔以萊卡等多種新型纖維,運用 獨特的紡紗工藝和細膩完整的后整理技巧,完美體現出高品質的外觀效果,以國際化視野追求變化和經典的面料品味,不斷推陳出新,服務于高檔名牌服裝公司。
                康平納集團技術力量雄厚, 設備先進,質量保證體系完善,注重產品創新,積極采用意大利工藝,由日本生產技術專家管理生產過程,產品品質達到國際標準,可為國內外高檔服裝品牌公司提供滿意的產品和優質的服務,其商標被中國毛紡織行業協會推薦為中國馳名商標。2005年10月10日集團承擔的兩項863項目順利通過了863計劃專家組 的驗收和山東省科技廳的鑒定,為項目實現產業化打下了堅實的技術基礎。

            2、決策

            泰安康平納信息化有一定的基礎,曾較早地引入了某公司的ERP系統,也曾委托山東大學開發過企業MIS系統,但由于受當時技術條件和管理水平的限制,這些管理系統相對獨立,開發環境和應用平臺差異很大,信息代碼沒有統一的標準,應用水平也參差不齊。各子系統形成一個個信息“孤島”,很難實現企業內部信息共享,以至于企業的信息資源無法得到合理利用。特別是由于毛紡織行業生產的復雜性,原來所用的某軟件公司的ERP系統中除財務及進銷存系統有所應用外生產部分還完全處于手工管理狀態。

            這種情形已難以滿足集團領導提出的全面提升企業管理水平,增強企業綜合競爭能力,使企業與國際市場接軌,迎接WTO挑戰的戰略決策的要求。因此泰安康平納下決心加大企業信息化的投入,向更深層次推進企業信息化進程,重新選型,在整個集團實施以生產制造為核心的企業資源計劃系統(ERP)。

            3選型

            與很多企業ERP選型工作持續很長時間的情況不同,泰安康平納的ERP選型工作節奏很快。因為泰安康平納有一定的企業信息化基礎,也就避免了有的企業ERP選型時,“走馬觀花,眼睛越看越花”的情況。

            (1) 泰安康平納發展迅速。首先要考慮ERP功能的完備性,即ERP功能是否覆蓋了企業管理的方方面面,滿足企業發展的需要。核心是生產部分能否滿足企業需求

            (2) ERP和DCS是流程行業“實施企業信息化帶動工業化”的雙翼,二者有效地集成才能發揮更大的效益。這項工作涉及面廣、技術復雜,要求ERP供應商必須有這方面過硬的案例。

            (3) 由于市場不斷變化的外部壓力和企業管理不斷改進的內在動力,企業組織結構、業務流程和員工崗位及職責經常調整。泰安康平納以前的MIS系統就暴露出無法快速適應這些正常變動要求的嚴重問題,而成為企業進一步提升管理水平的瓶頸。我們要求的決不是所謂的“強大的二次開發工具”,而是要求ERP能提供企業模型調整、業務流程重組的可視化工具,由我們根據企業需要自由地處理。

            (4) 泰安康平納已順利通過了ISO9002質量認證體系,并要換版到ISO9000:2000質量管理體系,此次實施ERP必須解決企業長期以來存在的質量系統和MIS系統“兩張皮”的問題。要求所選擇的ERP必須有質量管理功能,能支持ISO9000:2000,使得我們可以方便地將ISO9000質量體系程序文件中的各業務流程固化在ERP系統中,并通過ERP這一非人格化的系統得到徹底地貫徹,更大地發揮其管理的效力。

            (5) 從以往的信息化實踐中,意識到ERP系統在企業的應用不僅僅是滿足各業務部門做業務的需要,更重要的是向企業的管理層和決策層提供一個業務控制、決策的管理工具,對泰安康平納這樣的大公司尤為如此,因此各業務部門和集團公司的領導能否很好地運用這套工具是整個項目成敗的關鍵因素之一。ERP界面友好,易于使用是必須的,我們要求的更高。即員工打開ERP系統,就應該清楚地知道哪些事情應該他(她)處理,該他(她)負責的業務的指標是多少。 

            按照以上標準和要求,經過細致考察,選中了對紡織特別是毛紡織行業有深入研究并有成功實施經驗的海辰天澤公司,主要包括銷售管理、財務管理、生產管理、外協管理、質量管理、實時數據管理、設備管理、人力資源管理、項目管理等完整的ERP功能模塊。

            4實施

                   領導高度重視

            公司重視企業管理信息化的建設,成立了專門的企業信息化領導小組。總經理親自掛帥,經常過問實施進程,并對實施過程中碰到的問題有效地協調解決,同時,其他副總也督促分管部門積極配合。正是有了領導的高度重視,才會在以后的實施過程中各部門各相關人員能高度統一意見,共同協作,使實施順利進行。

                   建立精干的項目小組

            除了項目領導小組以外,另成立了一個精干的項目實施小組,主要任務就是按階段完成企業需求及業務流程調研與分析、確立ERP工程項目解決方案、原型測試、整理基礎數據、系統試運行、系統切換及集成運行等。培訓根據需要安排,貫穿整個ERP工程項目實施過程。核心成員由總經理助理、電腦部經理、營服中心高級督辦等組成,匯集了各部門的負責人及骨干人員。技術上的問題由電腦部負責處理,業務上的問題由業務部門進行商討解決,各部門協調的問題由總經理助理進行處理,使得工作職責分明,避免了很多扯皮的情況。

                   采用科學的項目管理方法

            在整個項目實施過程中,公司都嚴格按照科學的項目管理方法進行項目的進度監督、控制,并及時進行調整。

            在實施過程的幾個關鍵節點,泰安康平納公司與海辰公司實施顧問一起進行討論,協調各業務部門的意見,最后達成一致,并對其中問題的解決責任到人。同時,討論的內容會做詳細的會議記錄,會后分發給各個參會人員,以備事后評估。

            在進度的監督控制上,會有專人對每個人負責的工作進行提醒催辦,在每個關鍵節點完成后,都會進行評估,以找出偏差,并及時糾正。這樣,在整個項目實施過程中,繁忙的日常工作能正常運作,而項目的每個問題也得到了妥善及時的解決。

            在此僅以庫存為例。實施小組通過對企業需求及業務流程的調研和分析后發現,目前企業在庫存管理方面存在一些問題,例如:

            倉庫共記有三本帳:流水帳、出入庫帳、財務帳。由于采購物料未及時估價入庫、票據傳遞不及時等原因,倉庫三本帳之間不一致,差額多達幾百萬元;

            部分銷售發貨未開票,導致庫存明細賬與財務帳不符。例如成品庫經核算有幾千噸材料沒有開發票,欠款收不回來,造成企業大量資金流失;

            部分原材料“一手進,一手出”,考核指標難以落實,造成管理漏洞;

            采購入庫驗收手續繁瑣,效率低。一方面倉庫要找各個部門驗收人員驗收,難以及時找到;另一方面由于各個部門職責不清,業務流程沒有固化;

            企業制定的物料保存期、安全庫存、庫存高限等庫存管理必要的控制參數,由于缺少工具的支撐,沒有發揮應用的作用。

            針對以上企業需求及業務流程調研與分析的結果,實施小組提出了庫存管理解決方案,經過論證和完善,得到批準,已順利實施:

                  建立企業級的物料編碼體系;

                  核對倉庫金額與財務金額,找出原材料供應商欠購貨發票具體明細和成品發出未開銷售發票的具體明細;

                  實施海辰ERP車間庫存管理中的“車間庫存領料”和“車間庫存盤點”,較好地解決了企業生產需要和庫存管理這一對由來已久的矛盾;

                  實施海辰ERP質量管理,固化企業ISO9002質量認證體系,并通過ERP崗位和權限管理,明確了每位員工在企業業務流程各個環節的職責。目前,庫存管理各項業務流程(包括入庫、出庫、盤庫和庫存調撥等)均已固化在ERP系統中,各項業務透明、規范,徹底杜絕了工作中人為因素的干擾和相互推委現象;

            庫存管理系統正式運行以來,對產成品、半成品、原材料、輔助材料、樣品等物料實行了統一管理。每一批物料的進出都能及時地錄入到電腦中,物料的變動得到實時的反映。倉庫統計報表由以前的每月一次提高到隨時統計,庫存數量也可以隨時查詢,達到了對庫存信息的實時監控。

            現在泰安康平納庫存管理已甩掉了手工帳,并實現了與銷售、采購、財務、生產管理的集成。運行幾個月,就為企業盤活資金達三百九十多萬。并且通過對物料的動態實時的控制,使得泰安康平納的平均庫存量降低了近50%。

            5評價

            泰安康平納ERP系統正式運行以來,為企業帶來了看得見的經濟效益;同時,也使企業管理發生了根本的變革,由經驗管理進入了科學管理。例如,以前,企業的管理人員在做計劃或者決策的時候,大部份是靠經驗,實施ERP后,系統可以幫助他們在自己的權限范圍內,對企業中大量的、動態的、錯綜復雜的數據和信息進行及時、準確的分析和處理,對企業的各項生產經營活動進行事先計劃、事中控制和事后反饋,從而使企業的資源得到了合理的,提高了企業的市場競爭力和經濟效益。





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